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果醋饮料特别是发酵型果醋饮料放置不久会出现胀瓶不良现象、甚至霉菌检测超标，从食品级安全杀菌角度如何解决果醋饮料上述问题？从事饮料微生物控制资深工程师钟工先生为您解读饮料微生物控制解决技术。
饮料的品质及保质期分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。饮料成品货架微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，控制微生物根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题。如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，这些都是外观所能目测到的品质。
而造成菌落总数出现二次污染菌原因是：许多的饮料生产企业通常在生产工艺中，常常忽视生产工艺中的原料，水源，设备，管道（造成二次污染）还有杀菌不够彻底或洗瓶的二次污染（比如真菌，生物膜），导致一些部分成品饮料在生产之后，放置一段时间后出现沉淀物或者絮状悬浮物，分层，褪色、口感影响、胀瓶等质量问题。
针对果醋饮料生产型企业二次污染工艺分析：
1 原料菌落总数过大，因为有很多原料过来都是带着真菌性过来的，需要彻底灭菌才能进行配料
2 水源 饮料原水都是通过RO反渗透、石英砂、碳滤过滤等进行对水的处理（处理之后有些原水细菌还有几百个的菌的都有）虽然在后工艺进行用臭氧或紫外线进行灭菌，但是臭氧、紫外线对细菌的控制范围及强度都是有限的，只有在原水上面做出彻底杀菌才能保障后工序品质
3 管道 很多厂家清洗管道通常都使用烧碱，火碱，二氧化氯等清洗剂、消毒剂进行对管道的冲洗消毒，而且使用之后还需要进行用热水冲洗管道及使用后抗药性强，对于后工艺品质无法保障，感染二次污染源。
4 空瓶瓶盖 通常有很多厂家对于空瓶瓶盖消毒是不够彻底的，且很容易被疏忽，以为成品料进行很多道工艺进行了杀菌，瓶内无需杀菌没有多大关系，导致饮料成品灌装后，细菌在瓶内迅速繁殖，出现涨瓶长霉斑等现象。
5 成品配料生产区 有些饮料在兑配方料时或者原料经高温煮料后再冷却后，工艺有高温瞬时灭菌能起到灭菌彻底的程度，其有些真菌在100度都不能完全彻底杀灭，到时后面品质感染，再滋生细菌。
6 很多成品料工艺会滋生嗜热菌、霉菌、酵母菌、微细藻类、放线菌病毒等，通常很多企业都会采用高温瞬时灭菌、臭氧灭菌、氯性消毒剂都无法彻底做到灭菌程度，致使成品质量不稳定。
秉泽安全杀菌在果醋饮料质量整体解决方案上，根据客户反馈的工艺，原料原始菌、过滤系统清洗频率、管路清洁卫生、成品配方料、成品取样、细菌培养等提供了一套整体控制解决方案。
更多技术及应用方案，请询：钟工 13923425151 扣扣2196814611
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